Тел.: +7 812 318-11-51    E-mail: info@avanteh.ru

Пресс для спекания

В процессе изготовления изделий силовой электроники производители испытывают большое количество сложностей, возникающих в связи с высочайшими требованиями к надежности и долговечности конечных изделий.

Элементы, используемые при создании подобных устройств, выделяют большое количество тепла при работе, поэтому паяное соединение этих элементов должны обеспечивать максимальную устойчивость к эксплуатации в условиях резкого перепада температур и должны обладать высокой теплопроводностью.

Современные исследования показали, что надежность паяного соединения уступает надежности соединению, полученному методом спекания.

Повышенная надежность заключается в следующих критериях:

·         Однородность соединения
·         Повышенная прочность
·         Улучшенная теплопроводность
·         Улучшенная электропроводность
·         Повышенная рабочая температура

Что такое спекание?
Спекание, именуемое также технологией низкотемпературной пайки (NTV), является технологией сборки и соединения электронных устройств и отличается следующими особенностями:
·      диффузионный процесс (между паяльной пастой и соединяемыми элементами);
·      детали стыкуются при температуре плавления соединительного материала, обеспечивая тем самым высокую термическую прочность при сравнительно низких технологических температурах.


Технологические возможности пресса
·         Площадь спекания до 60х60мм
·         Максимальная высота изделия 10мм
·         Максимальное усилие 15 000Н
·         Регулировка усилия с шагом 10Н
·         Спекание при температуре до 300 0С

 Сравнение характеристик надежности различных соединений 

Материал для соединения элементов

Бессвинцовый припой

Sn96,5Ag3,5

Свинцовосодержащий  припой

Pb92,5Sn5Ag2,5

спеченый слой серебра**

макс. рабочая температура Tb (°C)

220

296

> 380

Теплопроводность  (Вт/мK)

60

25

250

Удельная электрическая проводимость (МСм/м)

8

5

40

коэффициент теплового расширения (10-6 K-1)

25

29

20

Модуль упругости (кН/мм2)

30

23,5

40 -55

прочность на сдвиг (Н/мм2)

27

28

30